ОАО «САНТЕХПРОМ»: Курсом новых технологий
Доступные конвекторы для доступного жилья
Пожалуй, наиболее массовой продукцией ОАО «Сантехпром» являются конвекторы— около 50% объема производства предприятия. Сегодня на заводе выпускают две базовые модели: «Универсал» и «Сантехпром». При этом существует ряд их разновидностей— настенные, напольные, различной высоты, оснащенные термостатами и т.д. Это даетвозможность закладывать конвекторы ОАО«Сантехпром» в любые типы новых зданий.
Почему же конвекторы пользуются стольбольшой популярностью?
Они обладают перед чугунными радиаторами целым рядом преимуществ. Преждевсего заметная разница в цене. Для сравнения: самый дешевый чугунный радиатор белорусского производства в расчете накиловатт мощности стоит 1250 руб., российский — 2300 руб. Конвектор же, который предлагает «Сантехпром», стоит 850 руб. за киловатт.
Еще одна позиция, по которой конвектор выигрывает у «чугунины», — то, что он может применяться (и применяется) в высотных зданиях, а чугунный радиатор — нет. Потомучто последний нельзя использовать при давлении в системе больше восьми атмосфер. В современных же зданиях высотой 17 и более этажей давление в отопительных системах гораздо выше, запас прочности должен соответствовать как минимум 16 атмосферам.
Однако наибольшую ценность конвектор обретает в паре с термостатом — именно тогда удается убить сразу двух зайцев: экономить теплоресурсы, подавая в помещение ровно столько тепла, сколько нужно для поддержания заданной температуры, и создавать комфортные условия для проживания.
Рассказывает заместитель генерального директора ОАО «Сантехпром» Алексей ЗЕЛИСКО:
— Конвектор «Сантехпром Авто», который мы разработали совместно с фирмой «Данфос», НИИ Сантехники и МНИИТЭП, уже оснащен встроенным термостатом. Такая конструкция имеет преимущество по сравнению с монтажом обычного конвектора и отдельно поставляемого термостата: в последнем случае возрастают трудовые и временные затраты на монтаже, а большое количество дополнительных резьбовых соединений в отопительной системе снижает ее надежность. Если же термостат встроенный, то достаточно присоединить одну эту готовую конструкцию на резьбе или на сварке.
В связи с этим хочу отметить наше эффективное сотрудничество с фирмой «Данфос» — это датское предприятие, которое имеет в Москве сборочное производство, не предлагает какие-то готовые датские разработки для российского рынка, а совместно с нами, с научными институтами разрабатывают модели, которые наилучшим образом соответствуют отечественным отопительным системам, то есть конкретно под наши изделия.
Сегодня мы создаем новую модель конвектора, которая сможет удовлетворить запросы частного потребителя. Он отличается от стандартного конвектора более изысканным дизайном, приближаясь по виду к зарубежным стальным радиаторам. Однако в отличие от них он пригоден для установки в квартире многоэтажных и высотных домов. Он оснащается встроенным термостатом, имеет несколько вариантов подключения, т.е. обладает всем, что требуется для качественных современных систем отопления.
Не так давно на заводе введена в эксплуатацию новая современная автоматизированная линия по производству кожухов для конвекторов, сейчас заканчивают монтаж покрасочной линии для производства радиаторов (ныне и конвекторы, и радиаторы отопления окрашивают на одной линии).
Еще одну новую линию в скором времени планируют приобрести в Италии для производства биметаллических радиаторов, которые применяются в многоэтажных домахбизнес- и элит-класса, а также в коттеджах. Спрос на них сегодня значительно превышает предложение, поэтому выпуск этих приборов на заводе собираются увеличить как минимум втрое.
Труба, не подвластная времени
Изношенность трубопроводов, их недолговечность — настоящий бич не толькожилищно-коммунального хозяйства, но и всей экономики нашей страны. Например, только по этой причине теряется до 40% воды, около 15% тепла, на нужды ЖКХ затрачивается в три—пять раз больше электроэнергии, чем по нормативам. Стоимость этих потерь стала соизмеримой с ВВП страны!
Вот почему Правительство Москвы поручило ученым и производственникам разработать надежные и долговечные трубы для наружных инженерных сетей. И онибыли разработаны. Это трубы из стекло-базальтопластика.
В их разработке участвовали специалисты «НИИМосстроя», они же создали рекомендации по применению этих труб. На сегодняшний день есть технические условияна них и вся другая разрешительная документация.
Основа трубы — базальтопластиковая нить и смола. Они делают ее прочной и нехрупкой. Используя различную основу(нить) и связующие (смолы), можно получатьтрубы с различными свойствами и разные поценам.
Стеклобазальтопластиковые трубы почти идеальны для прокладки городских теплотрасс. Благодаря тому, что теплоизоляционные свойства стеклобазальтопластиковой трубы гораздо выше, чем стальной, слой теплоизоляции для нее нужен гораздо более тонкий. Это, в конечном счете, уравнивает цену теплоизолированных стальной и стеклобазальтопластиковой труб, хотя последняя сама по себе несколько дороже стальной.
Однако главное преимущество трубы из стеклобазальтопластика — долговечность. Полимерный материал не подвержен электрохимической коррозии (а это — основнаяпроблема для стальных труб), и потому срок их службы, установленный по специальным методикам в испытательных лабораториях— более 50 лет. А стальные трубы наших теплотрасс начинают выходить из строя уже после пяти лет эксплуатации. Вот и реальная экономия — почти десятикратное снижение затрат в течение 50 лет!
Но и это еще не все. Стеклобазальтопластиковые трубы имеют небольшой вес, 6-метровая труба диаметром 100 мм «тянет» всегона 12 кг — как ведро воды! Это значит, что при укладке не нужны ни трубоукладчики, ни другая подъемная техника. Да и перевозить их можно в легких грузовых машинах, что имеет большое значение при нашем родном бездорожье. В итоге — еще однастатья экономии — на монтаже. Ведь монтаж выполняется гораздо проще, без участия квалифицированных сварщиков — существуют различные варианты соединения: либо резьбовое с использованием специального клея, либо болтовое — в случае, когда трубыпоставляются со специально запрессованными стальными фланцами. Экономия трудозатрат на монтаже по сравнению с укладкой традиционных стальных труб составляетоколо 20%.
Возможна как канальная, так и бесканальная укладка стеклобазальтопластиковых труб.
Изготавливаются также поворотные сегменты, отводы, тройники и другие фасонные элементы.
Специалисты «Сантехпрома», при необходимости, могут своими силами выполнить монтаж стеклобазальтопластиковых трубо-проводов. Но гораздо чаще они — по просьбе заказчиков — проводят шефмонтаж. А в ряде случаев — опять же по желанию своих клиентов — обучают монтажников работе с этими трубами. Разумеется, совершенно бесплатно.
Взамен опасного асбеста
В прошлом году в Москве было запрещено применение асбестоцементных труб для изготовления мусоропроводов в жилыхдомах. К такому же решению подошла и Московская область.
По гигиеническим (а также и противопожарным) требованиям наиболее приемлемым для внутренней поверхности мусоропроводов является нержавеющая сталь. Наружная — либо обычная сталь, либо кирпич, который сверху штукатурят.
Производственный коллектив ОАО «Сантехпром» быстро отреагировал на изменение рыночной конъюнктуры и предложил строительным организациям свое решение систем мусоропроводов.
Рассказывает Алексей ЗЕЛИСКО:
— Наш мусоропровод представляет собой трехслойную конструкцию: внутри — нержавейка, снаружи — обычная сталь, окрашенная порошковыми эмалями, а между ними — керамзитобетонный заполнитель. Он нужен для звукоизоляции и для придания всей конструкции дополнительной прочности.
Сегодня мы поставляем эти мусоропроводы на столичный ДСК-1, в СУ-155, закончили переговоры и скоро начнем поставкуна ДСК-3. Заказывают наши мусоропроводыи строительные организации из Московской области.
Мы комплектуем мусоропроводы зачистными устройствами, которые в процессе эксплуатации позволяют осуществлять промывку и дезинфекцию системы.
Кроме того, вскоре начнем комплектовать мусоропроводы системой пожаротушения. Их разрабатываем совместно с ассоциацией «КРИЛАК».
Сегодня мы расширяем это производство, ищем новые технологии изготовления, поскольку существующие позволяют выпускать не более 1000 мусоропроводных трубв месяц. Потому планируем добавить еще один конвейер, использовать на этой линии больше автоматизированных процессов. В дальнейшем хотим уйти от стального наружного слоя, заменить его на какой-либо полимерный материал и оформить его, кпримеру, под мрамор или кирпич.
Стратегия обновления
В нашем рассказе мы уже не раз упоминали о том, что завод монтирует новое оборудование, осваивает современные технологии, внедряет автоматику. Настал момент сказать об этом немного подробнее.
Как поясняет Алексей Зелиско, приобретение нового технологического оборудования, переход на современные производственные мощности — это сегодня главное стратегическое направление руководства завода. Во-первых, предприятие находитсяв Москве, где технологически отсталым, экологически грязным производствам простоне место.
А во-вторых, если предприятие не отвечает современным требованиям с точки зрения производительности, то это значит, чтона нем должна быть большая численность рабочих. Но это, с одной стороны, увеличение расходов на заработную плату, а сдругой — проблема подбора квалифициро ванных рабочих, которую даже в Москве решить не просто.
Автоматизация же решает эти проблемы с легкостью. Вот пример: вместо десяти штампов на производстве кожухов для конвекторов установили автоматизированную линию. На ней работают в пять раз меньше рабочих, а производительность ее — в три раза выше по сравнению со старыми машинами вместе взятыми!
— Таким образом, — говорит Зелиско,— мы постепенно переоснащаем все наше производство, чтобы стать современным, более экологичным и технологичным предприятием.
Для замены требуется средства, мы используем для этого кредиты. В получении более доступных кредитов нам помогает Правительство Москвы — Департамент строительства и Департамент науки и промышленной политики.
Если же говорить о перспективе, то к 2010 году хотим выйти по производству конвекторов на объем 1,5 млн штук в год (т.е. увеличить выпуск в три раза), радиаторов — до 500 тысяч штук в год, (т.е. в пять раз больше, чем сейчас). Кроме того, намереваемся наладить выпуск 500 тыс.штук в год радиаторов из алюминия. Последние планируем продавать частным потребителям, они предназначены для малоэтажных зданий, в том числе коттеджей. Их преимущество — они дешевле биметаллических радиаторов, но внешне выглядят столь же элегантно и современно.
Что ж, планы весьма амбициозны, а главное — очень своевременны, имея в виду реализацию Национального проекта по строительству доступного и комфортного жилья для россиян. И есть все основания надеяться, что этим планам суждено сбыться.
Сергей КРУТОВ